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化工泵油封出现漏油的解决办法

2019-09-07 15:11

化工泵是化工行业中常用的泵,化工泵的种类很多,通常使用在化工行业中的泵都可称为化工泵,化工泵在使用过程中出现油封漏油该怎么办呢,需要如何解决呢?下面是介绍油封常见的漏油原因:
 
       第一、工作介质原因
 
       工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性,二者相容性差,会产生唇口溶胀、硬化,软化、龟裂等发生漏油。                      
 
       第二、装配原因
 
       由于压装工装原因,导致油封压装后变形;在装配过程中,油封通过螺纹或花键,导致唇口处划伤;由于油封位粗糙度低,压装力过大,导致弹簧失效或唇口翻转。
化工泵密封
       第三、唇口磨损原因
 
       清洁度问题:铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等,大量积存油封唇口部位,工作时发生异常磨损;油封位与旋转轴不同轴,油封压装后发生偏磨,唇口异常磨损;油封唇口处锂基脂润滑不良,会发生干摩擦,导致异常磨损。                        
 
       第四、轴的原因
 
       旋转轴表面粗糙度、硬度不合理,与油封配合部位会采用高频淬火,硬度不低于HRC55;旋转轴表面有缺陷,例如:腐蚀、划痕、方向性刀痕等。
 
       第五、骨架原因
 
       由于油封弹簧材质和制造问题,导致其性能失效。弹簧失效形式为:弹簧过紧或过松,过松时弹簧压紧力小,无法达到密封效果,过紧时弹簧压紧力大,油封与旋转轴之间配合不当,导致油封异常磨损,发生漏油。
 
加强化工泵密封的方法
 
     1.密封形式 
 
     对 于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面 和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒 挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。 
 
     2.密封材料 
 
     化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。

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